Fertigungsprozesse
Spezialisierte Fertigung von Bauteilen aus faserverstärkten Kunststoffen
In unserem spezialisierten Betrieb für die günstige und individuelle Einzelanfertigung von Komposit-Bauteilen bieten wir folgende Fertigungsprozesse:
Handlaminieren von faserverstärkten Kunststoffen
Handlaminieren eignet sich speziell für kleine Stückzahlen und den Prototypenbau.
Das Handlaminieren ist das einfachste und auch das am weitesten verbreitete Verfahren zur Herstellung verstärkter Kunststoffbauteile (hauptsächlich GFK). Ein grosser Teil der Herstellung erfolgt manuell. Dadurch entstehen hochwertige Produkte aus Kompositmaterialien.
Die Verarbeitung von GFK-Formteilen erlaubt die Herstellung grossformatiger und komplexer Bauteile. Sie zeichnet sich durch niedrige Formwerkzeugkosten aus.
Mögliche Materialien:
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Matrixsysteme Duroplastisch: Polyesterharze, Vinylestherharze, Epoxidharze
Fasern: Glasfasern, Carbonfasern, Basaltfasern, Aramidfasern, spezielle synthetische Fasern, Naturfasern.
Beispiele von handlaminierten Bauteilen aus unserem Betrieb:
In unserem Betrieb befinden sich drei beheizte Furnierpressen für die Herstellung von Sandwichbauteilen.
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Die maximalen Abmessungen der Formteile, welche auf diesen Furnierpressen hergestellt werden können, sind 3.0m x 1.4m.
Mögliche Materialien:
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Matrixsysteme Duroplastisch: Polyesterharze, Vinylestherharze, Epoxidharze
Fasern: Glasfasern, Carbonfasern, Basaltfasern, Aramidfasern, spezielle synthetische Fasern, Naturfasern.
Beispiele von gepressten duroplastischen Bauteilen aus unserem Betrieb:
Pressen von duroplastischen Systemen
Thermoplastische Prepreg-Verarbeitung
Wir haben drei Hochdruckpressen (bis 150t) zur Herstellung von faserverstärkten Thermoplasten. Die Werkzeuge lassen sich durch Heiz- und Kühlplatten temperieren bis 400°C. Die Bauteile werden unter Temperatur und Druck verfestigt.
Mögliche Materialien:
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Matrixsysteme Thermoplastisch: PP, Polyamid, PPS, PEI, PAI, PEEK.
Fasern: Glasfasern, Carbonfasern
Beispiele aus unserem Betrieb für die Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen:
Sehr gut geeignet für die Herstellung von Prototypen sowie für Einzelstücke und Kleinserien. Durch das Verfahren entstehen geringe Formkosten und das Laminat ist von hoher Qualität.
Das ein- oder zweischalige Formwerkzeug wird mit Fasermaterialien ausgelegt und luftdicht verschlossen. Anschliessend wird unter Vakuum flüssiges Harz eingesaugt respektive injiziert.
Mögliche Materialien:
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Matrixsysteme Duroplastisch: Polyesterharze, Vinylestherharze, Epoxidharze, Spezialharze.
Fasern: Glasfasern, Carbonfasern, Basaltfasern, Aramidfasern, spezielle synthetische Fasern, Naturfasern.
Beispiel eines Bauteils, welches wir in unserem Betrieb mit Injektions- oder Infusionsverfahren hergestellt haben:
Injektions- und Infusionsverfahren
Fräsen & Oberflächenbürsten
Für Fräsarbeiten stehen uns zwei Fräsmaschinen aus der Leiterplattenindustrie zur Verfügung.
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Diese Maschinen eignen sich für die Bearbeitung von Kunststoffplatten mit Abmessungen von bis (L*B) 1000mm*500mm und einer Dicke von ca. 20 mm. Für eine bessere Optik oder bessere Klebeigenschaften können wir die Plattenoberflächen bürsten.
Zum Fräsen verwenden wir in der Regel Platten aus glasfaserverstärktem Kunststoff (FR4). Diese Platten bestehen aus einer Matrix aus Epoxidharz und Glasfasergewebe.
FR4-Platten haben extrem stabile Eigenschaften: Sie sind thermisch stabil, elektrisch durchschlagfest, besitzen eine hohe Biegefestigkeit und sind schwer entflammbar.
Bei entsprechenden Wandstärken ist FR4 unter anderem geeignet für die Herstellung von Ballistik-Schutzplatten sowie Flammschutzgehäusen. FR4-Platten sind ebenfalls beliebt für die den Bau von gepanzerten Fahrzeugen.
Die Erstellung der Fräsprogramme wird bei uns durch ein CAD mit integriertem CAM-Modul sichergestellt.
Es können sowohl Einzelteile wie auch grosse Serien bearbeitet werden.
Beispiele aus unserem Betrieb:
